Опрема за склопување на ПХБ
ANKE PCB нуди голем избор на SMT опрема, вклучувајќи рачни, полуавтоматски и целосно автоматски печатачи на матрици, машини за собирање и поставување, како и серија на клупата и рерни за преточување со мал до среден волумен за монтажа на површина.
Во ANKE ПХБ ние целосно разбираме дека квалитетот е примарна цел на склопувањето на ПХБ и способни да ги постигнеме најсовремените капацитети што се во согласност со најновата опрема за производство и склопување на ПХБ.
Автоматски PCB натоварувач
Оваа машина дозволува PCB плочите да се внесуваат во автоматската машина за печатење паста за лемење.
Предност
• Заштеда на време за работна сила
• Заштеда на трошоци во монтажното производство
• Намалување на можниот дефект што ќе биде предизвикан од рачно
Автоматски печатач за матрици
ANKE има напредна опрема како што се автоматски машини за печатење матрици.
• Програмабилна
• Squeegee систем
• Систем за автоматско позиционирање на матрицата
• Независен систем за чистење
• Систем за пренос и позиционирање на ПХБ
• Лесен за користење интерфејс хуманизиран англиски/кинески јазик
• Систем за фотографирање
• 2D инспекција и СПЦ
• Порамнување на матрицата CCD
SMT Pick & Place Machines
• Висока прецизност и висока флексибилност за 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, до фин тон 0,3 mm
• Безконтактен линеарен енкодер систем за висока повторливост и стабилност
• Паметниот систем за снабдување обезбедува автоматска проверка на положбата на фидерот, автоматско броење на компонентите, следливост на производните податоци
• COGNEX систем за усогласување „Vision on the Fly“
• Систем за порамнување на видот долен за висок тон QFP и BGA
• Совршено за производство со мал и среден обем
• Вграден систем на камера со автоматско паметно учење на фидуцијални ознаки
• Диспензерски систем
• Инспекција на видот пред и по производството
• Универзална CAD конверзија
• Стапка на поставување: 10.500 cph (IPC 9850)
• Системи со топчести завртки во X- и Y-оски
• Погоден за 160 интелигентен автоматско внесувач на лента
Безоловен Reflow рерна / Без олово Reflow машина за лемење
• Софтвер за работа со Windows XP со кинески и англиски алтернативи.Целиот систем под
интеграциската контрола може да го анализира и прикаже неуспехот.Сите податоци за производството може целосно да се зачуваат и анализираат.
• PC&Siemens PLC контролна единица со стабилни перформанси;високата прецизност на повторувањето на профилот може да избегне губење на производот што се припишува на ненормалното работење на компјутерот.
• Уникатниот дизајн на топлинската конвекција на грејните зони од 4 страни обезбедува висока топлинска ефикасност;високата температурна разлика помеѓу 2 зони за спојување може да избегне пречки во температурата;Може да ја скрати температурната разлика помеѓу големите и малите компоненти и да ги задоволи потребите за лемење на сложените ПХБ.
• Присилно воздушно ладење или чилер за ладење со вода со ефикасна брзина на ладење одговара на сите различни видови паста за лемење без олово.
• Ниска потрошувачка на енергија (8-10 KWH/час) за да се заштедат трошоците за производство.
AOI (Автоматски систем за оптичка инспекција)
AOI е уред кој открива вообичаени дефекти во производството на заварување врз основа на оптички принципи.AOl е нова технологија за тестирање, но таа брзо се развива, а многу производители лансираа опрема за тестирање на Al.
При автоматска проверка, машината автоматски ја скенира PCBA преку камерата, собира слики и ги споредува откриените споеви за лемење со квалификуваните параметри во базата на податоци.Поправка поправка.
Технологијата за обработка на видот со голема брзина и висока прецизност се користи за автоматско откривање на различни грешки при поставување и дефекти при лемење на PB плочата.
Плочите за персонални компјутери се движат од табли со висока густина со фин чекор до плочи со голема големина со мала густина, обезбедувајќи решенија за инспекција во линија за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на лемењето.
Со користење на AOl како алатка за намалување на дефекти, грешките може да се пронајдат и елиминираат рано во процесот на склопување, што резултира со добра контрола на процесот.Раното откривање на дефектите ќе спречи испраќање на лоши табли во следните фази на склопување.Вештачката интелигенција ќе ги намали трошоците за поправка и ќе избегне отфрлање на табли без поправка.
3D X-Ray
Со брзиот развој на електронската технологија, минијатуризацијата на пакувањето, склопувањето со висока густина и континуираното појавување на различни нови технологии за пакување, барањата за квалитет на склопување на колото стануваат се повисоки и повисоки.
Затоа, се поставуваат повисоки барања за методите и технологиите за откривање.
Со цел да се исполни ова барање, постојано се појавуваат нови технологии за инспекција, а 3D технологијата за автоматска инспекција на Х-зраци е типичен претставник.
Тој не само што може да открие невидливи споеви за лемење, како што се BGA (Ball Grid Array, пакет со низа со топчести мрежи) итн., туку исто така спроведува квалитативна и квантитативна анализа на резултатите од откривањето за рано да се пронајдат дефекти.
Во моментов, широк спектар на техники за тестирање се применуваат во областа на тестирањето на електронското склопување.
Најчесто опремата се рачна визуелна инспекција (MVI), тестер во коло (ИКТ) и автоматско оптичко
Инспекција (Автоматска оптичка инспекција).AI), Автоматска проверка на рендген (AXI), функционален тестер (FT) итн.
PCBA преработка станица
Што се однесува до процесот на преработка на целиот SMT склоп, тој може да се подели на неколку чекори како што се одлемување, преобликување на компонентите, чистење на ПХБ-таблата, поставување на компоненти, заварување и чистење.
1. Одлемување: Овој процес е за отстранување на поправените компоненти од PB на фиксните SMT компоненти.Најосновниот принцип е да не се оштетат или оштетат самите отстранети компоненти, околните компоненти и ПХБ влошките.
2. Обликување на компоненти: Откако ќе се одлемат преработените компоненти, ако сакате да продолжите да ги користите отстранетите компоненти, мора да ги преобликувате компонентите.
3. Чистење на подлогата со ПХБ: Чистењето на подлогата со ПХБ вклучува чистење на подлогата и работа за усогласување.Израмнувањето на подлогата обично се однесува на израмнувањето на површината на плочата на плочката на отстранетиот уред.Чистењето на подлогата обично користи лемење.Алатката за чистење, како што е рачката за лемење, го отстранува преостанатото лемење од перничињата, а потоа се брише со апсолутен алкохол или одобрен растворувач за да се отстранат фините и преостанатите флукс компоненти.
4. Поставување на компоненти: проверете ја преработената ПХБ со испечатената паста за лемење;користете го уредот за поставување компоненти на станицата за преработка за да ја изберете соодветната млазница за вакуум и да ја поправите ПХБ-ата за преработка што треба да се постави.
5. Лемење: Процесот на лемење за преработка во основа може да се подели на рачно лемење и лемење со повторно проток.Потребно е внимателно разгледување врз основа на својствата на распоредот на компонентите и PB, како и својствата на употребениот материјал за заварување.Рачното заварување е релативно едноставно и главно се користи за преработка на заварување на мали делови.
Машина за лемење со бранови без олово
• Екран на допир + контролна единица PLC, едноставна и сигурна работа.
• Надворешен рационализиран дизајн, внатрешен модуларен дизајн, не само убав, туку и лесен за одржување.
• Флуксниот распрскувач произведува добра атомизација со мала потрошувачка на флукс.
• Турбо издувниот вентил на вентилаторот со заштитна завеса за да се спречи дифузија на атомизиран флукс во зоната за предзагревање, обезбедувајќи безбедно работење.
• Модуларизираното претходно загревање на грејачот е погодно за одржување;Греење со контрола на PID, стабилна температура, мазна крива, ја решаваат тешкотијата на процесот без олово.
• Садовите за лемење кои користат леано железо со висока цврстина, недеформирачко, произведуваат супериорна топлинска ефикасност.
Млазниците направени од титаниум обезбедуваат мала термичка деформација и мала оксидација.
• Има функција на автоматско темпирано стартување и исклучување на целата машина.
