Производи
Позрачје со раб 6 слој PCB за главната табла IoT
| Слоеви | 6 слоеви |
| Дебелина на таблата | 1,60мм |
| Материјал | FR4 TG170 |
| Дебелина на бакар | 1/1/1/1/1/1 ул (35UM) |
| Површинска завршница | Enig Au дебелина 0.05um; Ni Дебелина 3ум |
| Мин дупка (мм) | 0,203мм исполнет со смола |
| Мин ширина на линијата (мм) | 0,13мм |
| Мин простор простор (мм) | 0,13мм |
| Маска за лемење | Зелена |
| Боја на легендата | Бело |
| Механичка обработка | V-резултат, мелење CNC (рутирање) |
| Пакување | Анти-статичка торба |
| Е-тест | Летачка сонда или тела |
| Стандард за прифаќање | IPC-A-600H класа 2 |
| Апликација | Автомобилска електроника |
Материјал за производи
Како снабдувач на разни PCB технологии, тома, опции за време на олово, имаме избор на стандардни материјали со кои може да се покрие голем опсег на разновидност на видови на PCB и кои се секогаш достапни во куќата.
Барањата за други или за специјални материјали, исто така, можат да бидат исполнети во повеќето случаи, но, во зависност од точните барања, може да бидат потребни околу 10 работни дена за набавка на материјалот.
Ставете во контакт со нас и разговарајте за вашите потреби со еден од нашите продажби или тим на CAM.
Стандардни материјали што се чуваат на залиха:
| Компоненти | Дебелина | Толеранција | Тип на ткаење |
| Внатрешни слоеви | 0,05мм | +/- 10% | 106 |
| Внатрешни слоеви | 0,10мм | +/- 10% | 2116 |
| Внатрешни слоеви | 0,13мм | +/- 10% | 1504 |
| Внатрешни слоеви | 0,15мм | +/- 10% | 1501 |
| Внатрешни слоеви | 0,20мм | +/- 10% | 7628 |
| Внатрешни слоеви | 0,25мм | +/- 10% | 2 x 1504 |
| Внатрешни слоеви | 0,30мм | +/- 10% | 2 x 1501 |
| Внатрешни слоеви | 0,36мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Внатрешни слоеви | 0,41мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Внатрешни слоеви | 0,51мм | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
| Внатрешни слоеви | 0,61мм | +/- 10% | 3 x 7628 |
| Внатрешни слоеви | 0,71мм | +/- 10% | 4 x 7628 |
| Внатрешни слоеви | 0,80мм | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
| Внатрешни слоеви | 1,0мм | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
| Внатрешни слоеви | 1,2мм | +/- 10% | 6 X7628/2116 |
| Внатрешни слоеви | 1.55мм | +/- 10% | 8 x7628 |
| Препарати | 0,058мм* | Зависи од изгледот | 106 |
| Препарати | 0,084мм* | Зависи од изгледот | 1080 |
| Препарати | 0,112мм* | Зависи од изгледот | 2116 |
| Препарати | 0,205мм* | Зависи од изгледот | 7628 |
Дебелина на Cu за внатрешни слоеви: стандард - 18 μm и 35 μm,
На барање 70 мм, 105 мм и 140 μm
Тип на материјал: FR4
TG: Прибл. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr на 1 MHz: ≤5,4 (типично: 4,7) повеќе достапни на барање
StackUp
Главната конфигурација на Stackup со 6 слоеви ќе биде генерално како подолу:
· Топ
· Внатрешно
· Земја
· Моќ
· Внатрешно
· Дното
Q&A Како да се тестира затегнување на идот на дупката и сродните спецификации
Како да се тестираат затегнување на wallидот на дупката и сродните спецификации? Дупка wallид ги повлекува причините и решенијата?
Тестот за влечење на wallидот на дупката беше применет претходно за делови преку дупки за да се исполнат барањата за склопување. Општ тест е да се залепи жица на таблата PCB преку дупките и потоа да се измери вредноста на повлекувањето според мерачот на затегнување. Според искуствата, општите вредности се многу високи, што не прави скоро никакви проблеми во примената. Спецификациите на производот варираат според
За различни барања, се препорачува да се однесуваат на спецификациите поврзани со ИПЦ.
Проблемот со раздвојувањето на wallидот на дупката е прашањето за слабата адхезија, што генерално е предизвикано од две вообичаени причини, прво е зафатот на сиромашниот Desmear (Desmear) ја прави тензијата не е доволна. Другиот е електролесен процес на позлата на бакар или директно позлатено злато, на пример: растот на густ, гломазен оџак ќе резултира во слаба адхезија. Се разбира, постојат и други потенцијални фактори може да влијаат на таков проблем, но овие два фактори се најчестите проблеми.
Таму две неповолни страни на раздвојувањето на wallидот на дупките, првиот секако е тест за оперативно работење премногу грубо или строго, ќе резултира во PCB табла не може да издржи физички стрес, така што таа е одвоена. Ако овој проблем е тешко да се реши, можеби треба да го промените ламинатниот материјал за да се исполни подобрувањето.
Ако не е горенаведениот проблем, тоа најмногу се должи на лошата адхезија помеѓу бакарот на дупката и wallидот на дупката. Можните причини за овој дел вклучуваат недоволно грубост на wallидот на дупката, прекумерна дебелина на хемиски бакар и дефекти на интерфејсот предизвикани од лошиот третман на хемиски бакарни процеси. Овие се сите е можна причина. Се разбира, ако квалитетот на дупчењето е слаб, варијацијата на формата на wallидот на дупката исто така може да предизвика такви проблеми. Што се однесува до најосновната работа за решавање на овие проблеми, треба прво да се потврди основната причина и потоа да се справиме со изворот на причината пред да може целосно да се реши.
